Kako doseči natančno lasersko označevanje z UV laserjem 355 nm

Tehnologija laserskega označevanja je eno največjih področij uporabe laserske obdelave. S hitrim razvojem sekundarne industrije se laserji pogosto uporabljajo v različnih predelovalnih in proizvodnih panogah, kot so lasersko označevanje, lasersko rezanje, lasersko varjenje, lasersko vrtanje, lasersko preverjanje, lasersko merjenje, lasersko graviranje itd. Medtem ko pospešuje proizvodnjo podjetij, je pospešil tudi hiter razvoj laserske industrije.

Ultravijolični laser ima valovno dolžino 355 nm, kar ima prednosti kratke valovne dolžine, kratkega impulza, odlične kakovosti žarka, visoke natančnosti in visoke konične moči; zato ima naravne prednosti pri laserskem označevanju. Ni najbolj razširjen laserski vir za obdelavo materialov kot infrardeči laserji (valovna dolžina 1,06 μm). Vendar pa plastike in nekaterih posebnih polimerov, kot je poliimid, ki se pogosto uporabljajo kot substratni materiali za upogljiva vezja, ni mogoče fino obdelati z infrardečo obdelavo ali "toplotno" obdelavo.

Kako doseči natančno lasersko označevanje z UV laserjem 355 nm

Zato imajo ultravijolični laserji v primerjavi z zeleno in infrardečo svetlobo manjše toplotne učinke. S krajšanjem laserskih valovnih dolžin imajo različni materiali višje stopnje absorpcije in celo neposredno spremenijo strukturo molekularne verige. Pri obdelavi materialov, ki so občutljivi na toplotne učinke, imajo UV laserji očitne prednosti.

Mrežni laser TR-A-UV03 vodno hlajen laser lahko zagotovi 355nm ultravijolični laser s povprečno izhodno močjo 1-5 W pri hitrosti ponavljanja 30 kHz. Laserska točka je majhna in širina impulza je ozka. Lahko obdeluje fine dele, tudi pri nizkih impulzih. Na ravni energije je mogoče doseči tudi visoko energijsko gostoto in učinkovito obdelavo materiala, tako da je mogoče doseči natančnejši učinek označevanja.

Kako doseči natančno lasersko označevanje z UV laserjem

Načelo delovanja laserskega označevanja je uporaba laserja z visoko energijsko gostoto za delno obsevanje obdelovanca, da upari površinski material ali je podvržen fotokemični reakciji spremembe barve, s čimer pusti trajno sled. Kot so tipke na tipkovnici! Veliko tipkovnic na trgu zdaj uporablja brizgalno tehnologijo. Zdi se, da so znaki na vsaki tipki jasni in je dizajn lep, vendar se ocenjuje, da bodo po nekaj mesecih uporabe vsi ugotovili, da se znaki na tipkovnici začnejo zamegljevati. Znani prijatelji, ocenjujejo, da lahko delujejo po občutku, vendar lahko pri večini ljudi zamegljenost ključa povzroči zmedo.

Kako doseči natančno lasersko označevanje z UV laserjem1

(Key Board)

355nm ultravijolični laser Gelei Laser spada v procesiranje "hladne svetlobe". Vodno hlajeno ultravijolično lasersko glavo in napajalno omarico je mogoče ločiti. Laserska glava je majhna in enostavna za integracijo. . Označevanje na plastičnih materialih z napredno brezkontaktno obdelavo ne povzroča mehanskega iztiskanja ali mehanske obremenitve, zato ne bo poškodovalo obdelanih predmetov in ne bo povzročilo deformacij, porumenelosti, vžganosti itd.; tako je mogoče dokončati nekatere sodobne obrti, ki jih ni mogoče doseči s konvencionalnimi metodami.

Kako doseči natančno lasersko označevanje z UV laserjem2

(Oznaka tipkovnice)

Z daljinskim računalniškim nadzorom ima izjemno vrhunske uporabne lastnosti na področju obdelave posebnih materialov, lahko znatno zmanjša toplotne učinke na površini različnih materialov in močno izboljša natančnost obdelave. Ultravijolično lasersko označevanje lahko natisne različne znake, simbole in vzorce itd., velikost znakov pa lahko sega od milimetrov do mikronov, kar ima poseben pomen tudi za boj proti ponarejanju izdelkov.

Kako doseči natančno lasersko označevanje z UV laserjem3

Medtem ko se elektronska industrija hitro razvija, se procesna tehnologija industrije in proizvajalcev originalne opreme prav tako nenehno uvaja. Tradicionalne metode predelave ne morejo več zadostiti naraščajočemu povpraševanju ljudi na trgu. Ultravijolični laserski natančni laser ima majhno točko, ozko impulzno širino, majhen toplotni učinek, visoko učinkovitost, varčevanje z energijo in varstvo okolja, natančno obdelavo brez mehanskih obremenitev in druge prednosti so idealne izboljšave tradicionalnih procesov.


Čas objave: 17. nov. 2022